我公司实行员工、班组、车间、部门、公司五级安全隐患排查制度。
   （一）员工开展班前岗位安全自查，按照安全科制定的检查表，检查设备防护设施是否完好；设备地线连接是牢固；设备是否维护保养；消防通道是否畅通；消防器材是否完好有无遮拦；员工是否佩戴防护用品；作业环境是否干净整洁；是否有“三违”现象等。

（二）班组每天组织开展一次安全大检查，班组长负责做好记录。    （图1）烧结车间安全员裴盼正在班前检查烧结炉地线连接是否完好    （图2）开刃车间主任房金波和安全员于建春正在班前进行设备安全检查    （图3）压制车间主任崔振生和安全员韩青波正在进行班前设备检查保养    （三）车间结合精益化管理开展“红牌作战”活动，全面排查存在的安全隐患和问题。将发现的安全隐患和问题拍下来，贴上“红牌”限期整改。    （右图）为机械设计室主任刘胜利和喷漆车间主任余亮在贴红牌

   （四）安全科日常安全检查情况：检查各部门的安全自查、隐患整改、劳保佩戴情况，及时处理“三违”现象。
    发现安全隐患，立即利用手机上的“安监通系统”拍照上传“河北省隐患排查治理动态监管平台”，限期整改；对于逾期未整改的部门，按照公司的相关规定给予部门负责人处罚，并通报批评。通过检查、考核、评比、表彰、奖惩等办法，有效的促进了各部门、车间的安全生产责任制的落实和安全生产规范化、制度化建设。
   （五）公司安委会每月进行“安全文明生产检查考核”。2009年5月份我公司通过安全生产标准化以来，按照董事长曹雄志的要求，公司安委会每月开展“安全文明生产检查考核”活动。
    由机械设备、电气设施、消防安全、作业环境与职业健康、基础管理五个标准化检查小组和各车间主任对各车间进行安全检查、考核、评比。检查出的安全隐患和问题限期整改，逾期未整改的按照公司《安全文明生产考核办法》、《安全隐患检查制度》和《安全生产奖惩制度》等规定给予整改责任人每条隐患或问题50元的经济处罚，并通报批评。